수직 내부 자동 열선 TIG 오버레이 용접기

 

 

 

1. 마모되거나 손상된 내부 구멍(예: 유압 실린더, 선박 선미 샤프트 구멍 및 대형 베어링 하우징)을 수리합니다.
2. 특수 특성(예: 내마모성, 내부식성 및 고온 저항성)을 지닌 합금 재료 층을 오버레이하여 내부 보어 표면을 기능적으로 강화합니다.-
3. 내부 보어 오버레이 용접의 대량 생산 및 표준화된 생산을 달성하여 안정적인 품질을 보장하고 숙련된 용접공에 대한 의존도를 줄입니다.

 

 

 

1. 공작물 클램핑: 용접할 공작물(예: 실린더)을 수평 또는 수직으로 스핀들 클램프에 고정합니다.

 

2. 매개변수 설정: 공작물 재료, 구멍 직경, 용접 재료 및 두께 요구 사항을 기반으로 터치스크린에서 다음을 설정합니다.

스핀들 속도 n (rpm)

용접 토치 이동 속도 v(mm/min)

용접 전류, 전압, 와이어 송급 속도

용접층 수, 중첩량

 

3.용접 토치 위치 지정: 용접 토치를 시작점까지 구멍에 수동 또는 자동으로 삽입하고 와이어 연장 길이와 각도(일반적으로 전방 경사 각도)를 조정합니다.

 

4. 자동 용접:

시동 후 작업물은 일정한 속도로 회전하고 용접 토치는 축 방향으로 일정한 속도로 이동합니다.

이 두 가지 움직임의 결합된 움직임은 내벽에 연속적인 나선형 용접 비드를 생성합니다.

이동 속도에 대한 회전 속도의 비율을 제어함으로써 용접 비드의 피치와 오버랩을 정밀하게 제어할 수 있어 부드럽고 균일한 용접 비드가 보장됩니다.

한 번 이상 회전한 후 장비는 자동으로 용접을 종료하고 크레이터를 채웁니다.

 

5. 다-층 용접: 더 두꺼운 층이 필요한 경우 장비는 자동으로 용접 토치를 한 층 높이 올려 다음 나선형 용접 층을 수행할 수 있습니다. 방향은 응력을 줄이기 위해 이전 레이어와 반대일 수 있습니다.

 

 

 

1.전문 내부 용접 토치:핵심 구성 요소는 일반적으로 가늘고 수냉식이며 전도성 노즐, 가스 렌즈, 와이어 공급 가이드 및 보호 가스 채널이 통합되어 있습니다.

 2.CNC 시스템:PLC + HMI(인간{1}}기계 인터페이스)는 프로그래밍, 용접 프로세스 매개변수 저장, 모든 축의 조화로운 이동 제어에 사용됩니다.

3. 서보 모터는 리드 스크류를 회전시켜 용접 토치가 조정 메커니즘 내에서 좌우로 움직일 수 있도록 하여 용접 전에 용접 토치의 작업 위치를 보장합니다.

 

4. 용접 토치 모션 시스템: 용접 토치의 축(Z-축), 방사형(X{1}}축) 이동 및 진동을 제어하는 ​​서보 슬라이드 또는 갠트리입니다.

 5.와이어 공급 시스템:가는 와이어의 작은 스풀을 사용하는 고정밀 서보 와이어 공급 장치는{0}}흔들림 없이 부드럽고 안정적인 와이어 공급을 보장합니다. 회전 메커니즘: 서보 모터가 용접 헤드를 구동하여 용접 토치를 회전시킵니다.

 

 

 

공작물 정보:

 

1. 재질: 용접 오버레이 및 모재의 금속 유형(예: 탄소강, 스테인리스강, 니켈- 기반 합금 등).
2. 구멍 직경 및 깊이: 최소/최대 내부 구멍 직경 및 깊이(깊이-대-직경 비율) 이는 용접 토치 및 도체봉의 크기, 강성 및 와이어 공급 방법을 직접적으로 결정합니다.
3. 공작물 크기 및 무게: 용접기의 하중-지지 용량, 척 크기 및 공작 기계 구조를 결정합니다.
4. 용접 오버레이 위치: 직선 구멍, 계단식 구멍, 테이퍼 구멍 또는 끝면입니까? 진동 필러가 필요합니까?
5. 용접 오버레이 요구 사항: 두께, 너비, 단일/다중{0}}층, 희석율 제어 요구 사항 및 표면 마감 요구 사항.

 

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