혼합 챔버 자동 클래딩 기계

• 균일한 용접 침투: 자동화된 제어로 용접 매개변수의 일관성과 안정성이 보장됩니다.
• 낮은 결함률: 다공성, 슬래그 함유물, 융합 부족 등 수동 용접에서 흔히 발생하는 결함을 크게 줄입니다.
• 안정적인 경도: 용접 오버레이의 합금 조성과 경도 분포가 균일하여 내마모성을 보장합니다.
• 연속운전 : 24시간 연속 용접이 가능합니다.
• 용접 매개변수와 절차를 기록하고 저장할 수 있어 품질 추적이 가능합니다.

• 자동 용접: 용접 토치의 움직임은 정밀 CNC 시스템 또는 PLC에 의해 제어되어 자동화 및 무인 용접이 가능합니다.
• 용접 품질 보장: 용접 매개변수(예: 전류, 전압, 속도 및 진동 진폭)를 정밀하게 제어하면 용접 오버레이 두께가 균일하고 결함이 없으며 모재와의 강력한 결합이 보장됩니다.
• 효율성 향상: 연중무휴 연속 작업이 가능하며 수동 용접을 훨씬 능가하는 용접 속도로 장비 가동 중지 시간이 크게 줄어듭니다.
• 복잡한 표면 처리: 혼합 챔버는 복잡한 모양을 가지고 있습니다. 특수 기계에는 일반적으로 다축 연결 시스템이 장착되어 있어 복잡한 곡면을 따라 완벽하게 용접할 수 있습니다.

1. 믹싱챔버 용접기에 장착된 십자형 - 형태의 주행축은 용접 자동화를 위한 핵심 모션 메커니즘입니다. 일반적으로 상호 수직 및 협동 가로(X-축) 및 세로(Y{4}}축) 슬라이드로 구성되어 안정적인 "+" 모양을 형성합니다. 용접 토치는 이 메커니즘의 끝에 정밀하게 장착되고 서보 시스템에 의해 구동되며 십자- 모양의 이동 축은 혼합 챔버의 복잡한 곡면을 가로질러 정밀한 2-차원 평면 궤적으로 용접 토치를 이동할 수 있습니다.

2. 혼합실용 특수 용접기에서 공작물의 회전을 지지하고 구동하는 데 사용되는 베어링은 장비의 핵심 전달 구성 요소입니다. 일반적으로 고강도-롤러 베어링(예: 자동 정렬 롤러 베어링) 또는 슬라이딩 베어링을 사용합니다. 이러한 베어링은 용접 중 공작물의 불균형 질량, 연속 회전에 의해 생성되는 방사형 및 축방향 결합 하중, 열 변형의 영향을 견딜 수 있도록 높은 부하 용량, 우수한 내충격성 및 내마모성을 가져야 합니다. 내부 및 외부 링 구조는 특수 열처리 및 표면 강화를 거쳐 금속 먼지 및 용접 스패터의 침입을 방지하는 밀봉 시스템과 결합되어 저속-, 고하중-하중 조건에서 장기간 안정적인 작동을 보장함으로써 용접 공정의 정밀도와 연속성을 보장합니다.

3. 내부 혼합실 용접기의 제어판은 전체 장비의 핵심 작동 및 모니터링 센터입니다. 일반적으로 사용자 친화적인-터치스크린 인터페이스를 사용하며 자동 용접에 필요한 모든 제어 기능을 통합합니다. 작업자는 패널을 통해 용접 속도, 용접 전류 및 전압, 와이어 공급 속도, 진동 진폭 및 주파수, 예열 및 패스간 온도 등 일련의 주요 공정 매개변수를 직관적으로 설정하고 조정할 수 있습니다. 패널에는 각 액츄에이터의 상태, 용접 궤적, 고장 경보 정보, 장비 작동 로그가 실시간으로 동적으로 표시되어 용접 프로세스의 안정성과 투명성을 보장합니다.

 

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