고유한 요구 사항 충족: 맞춤형 전문 용접 장비 서비스
산업 제조 부문에서 표준화된 장비는 점점 더 복잡해지고 개인화된 생산 요구 사항을 완벽하게 충족하지 못하는 경우가 많습니다. 전문 용접 장비 거래자로서 우리는 모든 고객의 공작물, 프로세스 및 생산 환경이 고유하다는 것을 이해합니다.
우리는 단순한 장비 그 이상을 제공합니다. 우리는 완벽하고 고도로 목표화된 맞춤형 용접 솔루션을 제공합니다. 복잡하고 불규칙한 형태의 공작물, 고정밀 요구사항, 기존 생산 라인에 통합하기 위한 자동화 업그레이드 등 어떤 것이든 우리는 귀하에게 이상적인 용접 및 자동화 장비를 만들어 드릴 수 있습니다.
맞춤형 제품 범위
우리는 귀하의 특정 요구 사항과 공작물 사양에 따라 다음과 같은 고급 장비를 전문적으로 맞춤화합니다.
자동 용접 기계
특정 공작물의 용접 궤적, 고정 장치 및 프로세스에 최적화된 설계입니다.
01
로봇 용접 워크스테이션
다중{0}}브랜드 로봇을 맞춤형 포지셔너, 청소 스테이션 및 안전 울타리와 통합하여 효율적이고 유연한 생산을 달성합니다.
02
자동 파이프 절단기
특수 파이프 재료(예: 스테인리스강 및 알루미늄 합금)의 절단 정확도 및 속도 요구 사항을 충족하는 맞춤형 클램핑 방법 및 절단 헤드.
03
자동화된 자재 취급 시스템
로딩, 언로딩 및 공작물 이송을 위한 로봇 암 및 컨베이어 라인을 위한 맞춤형 통합 솔루션입니다.
04
자동 조립 기계
용접 프로세스 요구 사항에 맞게 조립, 배치 및 용접을 통합하는 자동화된 생산 라인을 설계했습니다.
05
맞춤화 프로세스: 요구 사항부터 제공까지의 전문적인 경로
우리는 최종 배송된 장비가 귀하의 기대를 완전히 충족할 수 있도록 엄격하고 투명한 5단계{0}}맞춤 프로세스를 사용합니다.
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단계 |
프로세스 이름 |
주요 활동 내용 |
귀하의 참여 |
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1단계 |
심층적인 수요 조사- |
용접 요구 사항(재료, 용접 유형), 공작물 사양(치수, 무게, 도면) 및 생산 목표(용량, 리드 타임)를 이해합니다. |
자세한 정보 제공 |
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2단계 |
계획 설계 및 시연 |
연구 결과를 바탕으로 우리 엔지니어링 팀은 예비 개념 설계를 제안하고 설계 도면을 작성하며 핵심 구성 요소를 선택했습니다. |
제안을 검토하고 수정을 위한 제안을 제공합니다. |
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3단계 |
계약 체결 및 조달 |
계획이 확정되면 기술협약 및 조달계약이 체결된다. 핵심 부품 및 장비 제조의 국제 조달 준비가 시작됩니다. |
계약서에 서명하고 선금을 지불합니다. |
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4단계 |
장비 제조 및 통합 |
가공, 전기 배선, 시스템 통합, 프로그래밍 및 디버깅을 위한 설계 도면을 엄격히 따르고{0}}사전 승인 테스트(FAT)를 수행합니다. |
사전 승인 검사를 참관하고-장비의 기능을 확인합니다. |
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5단계 |
현장 설치 및 교육- |
고객이 SAT(현장 승인)를 위해 우리 회사를 방문하여 -장비가 사전 설정된 용접 요구 사항을 충족하는지 확인했습니다.- |
현장-검사 |
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6단계 |
현장 설치 및 교육- |
장비는 고객 현장으로 운송되어 설치되고 최종적으로 시운전됩니다. 그런 다음 운영자에게 전문 기술 교육이 제공됩니다. |
최종 승인 및 배송 확인. |
사용자 정의 선택의 네 가지 핵심 이점
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장점 카테고리 |
자세한 설명 |
그것이 가져오는 가치 |
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1.완벽한 매치 |
장비 구조, 고정 장치 및 용접 공정 매개변수는 공작물 및 생산 라인 환경에 맞게 특별히 설계되어 범용 장비와의 호환성 문제를 제거합니다.- |
용접 품질과 효율성을 향상시키고 불량률을 줄입니다. |
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2. 효율성 향상 |
자동화된 프로세스와 사이클 시간은 사람의 개입을 최소화하면서 장비가 생산 목표를 충족하도록 최적화되었습니다. |
단위 제품 비용(개당 비용)을 대폭 절감합니다. |
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3.높은 투자수익률(ROI) |
맞춤형 장비는 더 높은 전문성과 더 긴 서비스 수명을 제공하므로 생산 효율성을 통해 더 빠른 투자 수익을 얻을 수 있습니다. |
장기적으로 총 소유 비용(TCO)은 더 낮습니다. |
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4. 기술지원 보증 |
우리는 설계 및 제조부터 평생 유지 관리까지 원스톱 서비스를{0}}제공하여 장비가 항상 최적의 작동 상태를 유지하도록 보장합니다. |
걱정없이 생산이 보장됩니다. |
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사례 이름: 5-축 자동 유압 실린더 용접 기계
고객 요구 사항: 유압 실린더 제조업체는 다양한 직경의 유압 실린더용 피스톤 로드에 대한 높은-표준 원주 용접을 요구합니다.
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적용 실린더 길이 |
최대 1500mm |
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적용 직경 |
40mm-120mm 로드 최소 20mm |
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실린더 고정 장치 |
1세트 |
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회전 속도 |
5rpm, 무단계 조정 |
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프로그램 제어 |
5축 티치 펜던트 |
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용접 전원 |
일본 OTC EP400 |
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기계 작동 전압 |
380v 3상 50hz |
참조용 기술 매개변수(우리는 고객의 용접 요구 사항 및 공작물 사양을 기반으로 고객을 위한 전문 용접 솔루션을 개발할 것입니다.):
당사의 솔루션: 고객이 제공한 공작물 사양 및 용접 요구 사항을 기반으로 당사의 전문 팀은 5-축 티치 펜던트와 함께 5{0}}축 피스톤 로드 용접기(공작물 재료에 따라 MAG 용접 기술 사용)를 맞춤화하여 복잡한 용접 요구 사항에 맞춰 공작물 동작의 독립적인 5개 자유도를 정밀하게 제어할 수 있었습니다.
사용자 정의 하이라이트: 핵심 사용자 정의는 프로그래밍 가능한 5개의 축(일반적으로 공작물 회전 축, 용접 토치 이동 축, 용접 토치 진동 축, 용접 토치 리프팅 축 및 와이어 공급 각도 조정 축 포함)에 있습니다. 이를 통해 장비는 용접 토치 자세를 정밀하게 제어하여 유압 실린더의 원주, 세로 및 나선형 용접의 고품질 용접을 달성하고 미적으로 아름다운 용접 형성과 안정적인 침투 깊이를 보장하며 첫 번째{2}}패스 수율과 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
결과: 용접 합격률이 크게 향상되고 용접 주기가 단축되었습니다.
맞춤형 솔루션을 원하시면 지금 문의하세요
공작물 도면/사양 및 용접 요구 사항을 제공해 주시면 당사 전문가가 초기 평가를 위해 연락을 드릴 것입니다.
자격증






