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회사 소개 - 맞춤형 서비스

고유한 요구 사항 충족: 맞춤형 전문 용접 장비 서비스

 

 

산업 제조 부문에서 표준화된 장비는 점점 더 복잡해지고 개인화된 생산 요구 사항을 완벽하게 충족하지 못하는 경우가 많습니다. 전문 용접 장비 거래자로서 우리는 모든 고객의 공작물, 프로세스 및 생산 환경이 고유하다는 것을 이해합니다.

우리는 단순한 장비 그 이상을 제공합니다. 우리는 완벽하고 고도로 목표화된 맞춤형 용접 솔루션을 제공합니다. 복잡하고 불규칙한 형태의 공작물, 고정밀 요구사항, 기존 생산 라인에 통합하기 위한 자동화 업그레이드 등 어떤 것이든 우리는 귀하에게 이상적인 용접 및 자동화 장비를 만들어 드릴 수 있습니다.

 

맞춤형 제품 범위

 

 

우리는 귀하의 특정 요구 사항과 공작물 사양에 따라 다음과 같은 고급 장비를 전문적으로 맞춤화합니다.

자동 용접 기계

특정 공작물의 용접 궤적, 고정 장치 및 프로세스에 최적화된 설계입니다.

01

로봇 용접 워크스테이션

다중{0}}브랜드 로봇을 맞춤형 포지셔너, 청소 스테이션 및 안전 울타리와 통합하여 효율적이고 유연한 생산을 달성합니다.

02

자동 파이프 절단기

특수 파이프 재료(예: 스테인리스강 및 알루미늄 합금)의 절단 정확도 및 속도 요구 사항을 충족하는 맞춤형 클램핑 방법 및 절단 헤드.

03

자동화된 자재 취급 시스템

로딩, 언로딩 및 공작물 이송을 위한 로봇 암 및 컨베이어 라인을 위한 맞춤형 통합 솔루션입니다.

04

자동 조립 기계

용접 프로세스 요구 사항에 맞게 조립, 배치 및 용접을 통합하는 자동화된 생산 라인을 설계했습니다.

05

 

맞춤화 프로세스: 요구 사항부터 제공까지의 전문적인 경로

 

 

우리는 최종 배송된 장비가 귀하의 기대를 완전히 충족할 수 있도록 엄격하고 투명한 5단계{0}}맞춤 프로세스를 사용합니다.

 

단계

프로세스 이름

주요 활동 내용

귀하의 참여

1단계

심층적인 수요 조사-

용접 요구 사항(재료, 용접 유형), 공작물 사양(치수, 무게, 도면) 및 생산 목표(용량, 리드 타임)를 이해합니다.

자세한 정보 제공

2단계

계획 설계 및 시연

연구 결과를 바탕으로 우리 엔지니어링 팀은 예비 개념 설계를 제안하고 설계 도면을 작성하며 핵심 구성 요소를 선택했습니다.

제안을 검토하고 수정을 위한 제안을 제공합니다.

3단계

계약 체결 및 조달

계획이 확정되면 기술협약 및 조달계약이 체결된다. 핵심 부품 및 장비 제조의 국제 조달 준비가 시작됩니다.

계약서에 서명하고 선금을 지불합니다.

4단계

장비 제조 및 통합

가공, 전기 배선, 시스템 통합, 프로그래밍 및 디버깅을 위한 설계 도면을 엄격히 따르고{0}}사전 승인 테스트(FAT)를 수행합니다.

사전 승인 검사를 참관하고-장비의 기능을 확인합니다.

5단계

현장 설치 및 교육-

고객이 SAT(현장 승인)를 위해 우리 회사를 방문하여 -장비가 사전 설정된 용접 요구 사항을 충족하는지 확인했습니다.-

현장-검사

6단계

현장 설치 및 교육-

장비는 고객 현장으로 운송되어 설치되고 최종적으로 시운전됩니다. 그런 다음 운영자에게 전문 기술 교육이 제공됩니다.

최종 승인 및 배송 확인.

 

사용자 정의 선택의 네 가지 핵심 이점

 

 

장점 카테고리

자세한 설명

그것이 가져오는 가치

1.완벽한 매치

장비 구조, 고정 장치 및 용접 공정 매개변수는 공작물 및 생산 라인 환경에 맞게 특별히 설계되어 범용 장비와의 호환성 문제를 제거합니다.-

용접 품질과 효율성을 향상시키고 불량률을 줄입니다.

2. 효율성 향상

자동화된 프로세스와 사이클 시간은 사람의 개입을 최소화하면서 장비가 생산 목표를 충족하도록 최적화되었습니다.

단위 제품 비용(개당 비용)을 대폭 절감합니다.

3.높은 투자수익률(ROI)

맞춤형 장비는 더 높은 전문성과 더 긴 서비스 수명을 제공하므로 생산 효율성을 통해 더 빠른 투자 수익을 얻을 수 있습니다.

장기적으로 총 소유 비용(TCO)은 더 낮습니다.

4. 기술지원 보증

우리는 설계 및 제조부터 평생 유지 관리까지 원스톱 서비스를{0}}제공하여 장비가 항상 최적의 작동 상태를 유지하도록 보장합니다.

걱정없이 생산이 보장됩니다.

 

성공스토리 공유

 

 

사례 이름: 5-축 자동 유압 실린더 용접 기계

 

고객 요구 사항: 유압 실린더 제조업체는 다양한 직경의 유압 실린더용 피스톤 로드에 대한 높은-표준 원주 용접을 요구합니다.

 

적용 실린더 길이

최대 1500mm

적용 직경

40mm-120mm

로드 최소 20mm

실린더 고정 장치

1세트

회전 속도

5rpm, 무단계 조정

프로그램 제어

5축 티치 펜던트

용접 전원

일본 OTC EP400

기계 작동 전압

380v 3상 50hz

 

참조용 기술 매개변수(우리는 고객의 용접 요구 사항 및 공작물 사양을 기반으로 고객을 위한 전문 용접 솔루션을 개발할 것입니다.):

당사의 솔루션: 고객이 제공한 공작물 사양 및 용접 요구 사항을 기반으로 당사의 전문 팀은 5-축 티치 펜던트와 함께 5{0}}축 피스톤 로드 용접기(공작물 재료에 따라 MAG 용접 기술 사용)를 맞춤화하여 복잡한 용접 요구 사항에 맞춰 공작물 동작의 독립적인 5개 자유도를 정밀하게 제어할 수 있었습니다.

사용자 정의 하이라이트: 핵심 사용자 정의는 프로그래밍 가능한 5개의 축(일반적으로 공작물 회전 축, 용접 토치 이동 축, 용접 토치 진동 축, 용접 토치 리프팅 축 및 와이어 공급 각도 조정 축 포함)에 있습니다. 이를 통해 장비는 용접 토치 자세를 정밀하게 제어하여 유압 실린더의 원주, 세로 및 나선형 용접의 고품질 용접을 달성하고 미적으로 아름다운 용접 형성과 안정적인 침투 깊이를 보장하며 첫 번째{2}}패스 수율과 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

결과: 용접 합격률이 크게 향상되고 용접 주기가 단축되었습니다.

 

맞춤형 솔루션을 원하시면 지금 문의하세요

 

공작물 도면/사양 및 용접 요구 사항을 제공해 주시면 당사 전문가가 초기 평가를 위해 연락을 드릴 것입니다.

 자격증

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