굴삭기용 트랙 롤러 자동 용접 기계

1. 기계 본체 및 프레임: 견고한 베드와 프레임은 기계 전체에 안정성을 제공하여 용접 중 응력과 변형에 저항합니다.

2.회전 메커니즘:핵심 구성요소 중 하나입니다. 일반적으로 주압대와 심압대가 있는 듀얼-드라이브 구성을 사용합니다. 한쪽 끝은 구동 끝(일반적으로 스핀들 구동 시스템에 연결됨)이고 다른 쪽 끝은 구동 클램핑 끝입니다.

기능: 지지 롤러 작업물을 정밀하게 고정하고 용접 중에 균일한 속도로 회전시켜 지지 롤러 축과 휠 본체 사이의 원주 용접을 평탄하게 용접하는 데 사용됩니다. 이는 용접 품질과 균일한 침투를 보장하는 데 중요합니다.

3.용접 시스템:
용접 토치: 일반적으로 가스 금속 아크 용접(MIG/MAG) 토치입니다.

와이어 공급 메커니즘: 와이어 스풀에서 용접 토치까지 용접 와이어를 안정적으로 공급합니다.

용접 전원 공급 장치: 안정적이고 정밀하게 조정 가능한 용접 전류 및 전압을 제공합니다.

차폐 가스 시스템: 용접 풀을 보호하기 위해 이산화탄소 또는 아르곤 혼합물을 제공합니다.

4. 자동 제어 시스템:
코어: 일반적으로 PLC(Programmable Logic Controller)를 제어 센터로 사용합니다.

휴먼{0}}머신 인터페이스(HMI): 용접 매개변수(전류, 전압, 용접 속도), 포지셔너 속도, 용접 시작/끝 위치 등을 설정하기 위한 터치스크린이 장착되어 있습니다.

기능: 공작물 클램핑, 회전, 용접 토치 시작/중지, 용접 매개변수 전환을 포함한 전체 용접 프로세스를 자동화합니다.

5. 유압 클램핑 시스템: 공작물을 자동으로 클램핑 및 해제하여 용접 중에 공작물이 움직이지 않도록 하고 로딩 및 언로드를 용이하게 하는 데 사용됩니다.

1. 용접 토치를 고정하고 작업물을 회전시켜 용접 위치가 수평을 유지하도록 하십시오.

2. 용접 정렬 불량을 방지하기 위해 공작물을 동시에 고정하고 회전시킵니다.

3. 이 기계는 아크 안정성을 보장하기 위해 고{1}}전압, 저속{2}}와이어 공급 기능을 갖추고 있습니다. 동시에 낮은-전압, 낮은-전류 아크 종료를 사용하여 아크 홀이 완전히 채워지도록 합니다.

4. 공압식 로딩 및 언 로딩이 사용됩니다. 용접 공정이 자동화되어 작업자 작업량이 줄어듭니다.

5. 본 기계는 안정적인 와이어 공급을 위해 풀-와이어 공급 시스템을 사용합니다.

7. 위치는 구멍 중심을 통해 이루어지며 유압 실린더를 사용하여 고정됩니다.

8. 기계 안정성을 향상시키기 위해 공작물 회전 속도는 수평 조정이 아닌 주파수 변환기에 의해 제어됩니다. 기계 컨트롤러는 PLC입니다.

9. 용접 유형 및 사양을 작업 매개 변수로 설정, 저장 및 선택할 수 있습니다. 매개변수 및 용접 상태 설정은 터치스크린을 통해 쉽게 변경할 수 있습니다.

10. 용접 요구 사항을 충족하기 위해 용접 토치는 위아래, 왼쪽, 오른쪽으로 이동할 수 있으며 다양한 각도로 배치할 수 있습니다.

굴삭기용 트랙롤러 자동용접기

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