자동 수직 가스 실린더 너트 원주 용접기

 

 

1.AC 모터:

이 용접기에 장착된 AC 모터는 주로 가스 실린더 너트의 원주 이음새를 따라 용접 토치를 안정적이고 정확하게 회전시키는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 모터는 견고하고 유지 관리가 쉬우며 부드럽고 안정적인 연속 회전력을 제공합니다. 원주 심 용접 중에 용접 토치가 일정한 선형 속도와 안정적인 궤적을 유지하여 균일하고 고품질의 용접 형성을 달성할 수 있도록 제어 시스템에 의해 작동이 정밀하게 조절됩니다.

2. 냉각 장치:

공기 저장소 너트용 원주 심 용접 기계의 냉각 장치는 주로 순환 수냉식 시스템을 사용합니다. 고정구에 내장된 냉각수 채널을 통해 용접 부위의 급속 냉각을 실현합니다. 이 고정 장치는 일반적으로 열 전도성을 최적화하기 위해 구리로 만들어지며 너트 구조에 꼭 맞아 용접 중 효율적인 열 방출을 보장합니다. 이를 통해 공작물의 변형을 제어하고 용접 품질을 안정화하며 장비 수명을 연장합니다.

3. 와이어 공급 메커니즘

와이어 공급 메커니즘정밀 서보 모터로 구동되며 고정밀 감속기가 장착되어 있어 용접 와이어 속도를 안정적이고 정밀하게 제어할 수 있습니다.{0}} 메커니즘에는 일반적으로 안정적이고 신뢰할 수 있는 와이어 공급력을 보장하고 미끄러짐이나 걸림을 효과적으로 방지하기 위해 능동형 와이어 공급 휠 설계가 장착되어 있습니다. 와이어 공급 가이드는 저-저항, 내마모-재료로 제작되었으며, 그 경로는 마찰을 줄이기 위해 최적화되어 용접 와이어가 용접 토치에 원활하게 도달하도록 보장합니다.

4. 이 특수 기계의 액추에이터는 실린더-로 구동되며 주로 두 가지 핵심 작업을 수행합니다. 첫째, 용접 토치의 상승 및 하강 동작을 제어하여 공기 저장소 너트의 원주 용접에 정확하게 도달하고 완료합니다. 둘째, 용접 공정 중에 작업물이 단단히 고정되도록 오일 노즐 클램핑 메커니즘을 구동합니다. 실린더의 동작은 모두 공압 로터리 밸브에 의해 중앙에서 제어됩니다. 작업자는 이 밸브를 돌려 공기 경로를 전환할 수 있으므로 실린더에 확장 또는 후퇴의 왕복 동작을 완료하도록 직접적이고 안정적으로 명령하여 용접 토치의 위-및-아래 이동 및 클램핑/해제의 연속 작동을 달성할 수 있습니다.

5. 용접 토치

용접기는 아르곤 아크 용접을 사용하며 안정성이 뛰어난 용접 토치가 장착되어 있습니다. 이 토치는 정확히 중앙에 위치한 고순도 텅스텐 전극이 특징이며 매우 효율적인 와이어 공급 메커니즘을 통합합니다. 이 와이어 공급 메커니즘은 용접 토치와 함께 작동하여 용접 프로세스 중에 용접 와이어를 용융 풀에 지속적이고 균일하게 전달합니다.

6. 제어 시스템

일본오므론 PLC와 터치스크린전체 기계를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 터치맨-기계 인터페이스를 통해 용접 모드와 사양을 사전 설정, 저장 및 검색할 수 있습니다. 용접 공정 중 와이어 막힘, 와이어 막힘 등과 같은 결함 경보 및 표시가 발생합니다.

7.용접 전원 및 냉각기

고성능-디지털 TIG 용접 전원 공급 장치: 정밀한 전류 제어(예: 느린 상승/하강 및 펄스 용접 기능)가 특징입니다. 펄스 용접은 열 입력을 제어하고 변형을 줄이며 용접 침투 일관성을 향상시키는 데 중요합니다. 냉각기는 주로 용접 공정 중 순환 냉각에 사용됩니다. 이 탱크는 내장된-워터 펌프를 통해 용접 토치의 냉각 회로에 연결되어 용접 중에 냉각수를 지속적으로 순환시킵니다. 이는 장시간 작동 중에 용접 토치에서 발생하는 고온을 효과적으로 제거하여 토치 온도가 신뢰할 수 있는 작동 범위 내에서 안정적으로 유지되도록 보장합니다.

 

알루미늄 오일 노즐 원주 용접기

 

1. 로딩:작업자는 용접할 너트와 가스 실린더 엔드 캡을 장비의 툴링 위치에 배치합니다.

 

2. 클램핑 및 포지셔닝:공압식 수동 밸브를 회전시키면 자동으로 공작물의 중심을 맞추고 고정합니다.

 

3. 용접 시작:작업자는 터치스크린에서 해당 프로그램을 선택하고 시작 버튼을 누릅니다.

 

4. 자동 용접:

• 용접 토치가 자동으로 용접 지점으로 이동합니다.
• 가스 사전 공급-.
• 고주파 아크 점화 또는 리프팅 아크 점화.-
• 용접 토치는 미리 설정된 속도로 회전하고 용접 전원 공급 장치는 프로그램에 따라 전류를 출력하며 와이어 피더는 와이어를 동시에 공급합니다.
• 용접 1회전(360도) 후 자동으로 전류가 감쇠하여 크레이터를 채우고 용접 토치가 상승하며 지연 후 가스가 차단됩니다.

 

5. 하역:공압 방향 밸브를 반대 방향으로 돌리면 용접 토치가 올라가고 작업자는 작업물을 제거하여 한 사이클이 완료됩니다.

 

 

선택 및 사용자 정의 고려 사항, 보다 전문적인 용접 솔루션을 제공할 수 있도록 용접 요구 사항을 제공해야 합니다.

• 이러한 특수 기계는 대부분 -표준이 아닌 맞춤형 장비입니다. 사용자는 구매할 때 다음 기술 매개변수를 지정해야 합니다.
• 공작물 범위: 실린더 직경, 높이, 무게.
• 너트 사양: 치수, 재질(탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등).
• 용접 공정 요구 사항: 용접 크기(용접 다리 높이), 내부 및 외부 용접이 필요한지 여부, 전체 용입이 필요한지 여부 등
• 생산 주기 요구 사항: 시간별 또는 일일 생산량이 예상됩니다.
• 자동화 수준: 로딩/언로딩 로봇 또는 생산 라인과 통합되어야 하는지 여부.

 

 

1. 일반적으로 우리는 포장을 위해 훈증 합판 케이스를 사용합니다. 일부 대형 기계의 경우 강철 팔레트와 플라스틱 필름 덮개를 사용할 수 있습니다. 모든 기계는 공장을 떠나기 전에 방청 페인트 또는 오일로 페인트합니다.
2.Package는 고객의 요구 사항이 될 수 있습니다.

 

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